| 當(dāng)前位置：首頁--排污泵系列產(chǎn)品--GW型管道式排污泵 |
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| 一、GW型管道式排污泵概述: |
GW型管道式排污泵安裝方便，用途廣泛既可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可輸送含有顆粒纖維污水，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，過濾沖洗冷凝循環(huán)泵等。該系列泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動(dòng)。 |
二、GW型管道式排污泵型號(hào)意義： |
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| 三、GW型管道式排污泵用途： |
1、工廠、商業(yè)單位嚴(yán)重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。
3、住宅區(qū)的污水排水系統(tǒng)。
4、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。
5、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
7、自來水公司、廠的給水裝置系統(tǒng)。
8、養(yǎng)殖場(chǎng)污水排放或農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉。
9、勘探礦山及水處理設(shè)備配套附機(jī)。
10、水利工程給水排水適用。 |
四、GW型管道式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)與使用條件： |
1、泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，噪音低，節(jié)能效果顯著。
4、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
5、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，且進(jìn)出口法蘭規(guī)格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用；在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作。
GW型管道排污泵使用條件：
A、GW型管道排污泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95%；海拔高度≤1000米。
B、介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5～9。
D、不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過以上條件時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注：用戶如有特殊的溫度，介質(zhì)等要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。 |
五、GW型管道式排污泵性能參數(shù)表： |
| 型號(hào) |
口徑 |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
效率 |
| mm |
m3/h |
M |
r/min |
kw |
% |
| 25-8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
2900 |
1.1 |
45 |
| 32-12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
2900 |
1.1 |
|
| 40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
2900 |
1.5 |
54 |
| 40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2900 |
2.2 |
54 |
| 50-20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
2900 |
0.75 |
51 |
| 50-10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
2900 |
0.75 |
52 |
| 50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
290 |
1.5 |
53 |
| 50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2900 |
2.2 |
54 |
| 50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
2900 |
3 |
55 |
| 50-40-15-4 |
50 |
40 |
15 |
2900 |
4 |
55 |
| 50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
2900 |
5.5 |
55 |
| 50-20-40-7.5 |
50 |
50 |
20 |
2900 |
7.5 |
58 |
| 65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2900 |
2.2 |
50 |
| 65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
2900 |
3 |
57 |
| 65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
2900 |
4 |
61 |
| 65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
2900 |
7.5 |
56 |
| 65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
2900 |
11 |
45 |
| 65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
2900 |
15 |
65 |
| 80-60-13-5.5 |
80 |
60 |
13 |
2900 |
5.5 |
67 |
| 80-40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
1450 |
2.2 |
59 |
| 80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
2900 |
3 |
70 |
| 80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
2900 |
4 |
61 |
| 80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
2900 |
7.5 |
63 |
| 100-80-10-4 |
100 |
100 |
10 |
1450 |
4 |
65 |
| 型號(hào) |
口徑 |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
效率 |
| mm |
m3/h |
M |
r/min |
kw |
% |
| 100-110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
1450 |
5.5 |
65 |
| 100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
1450 |
7.5 |
68 |
| 100-80-20-7.5 |
100 |
80 |
20 |
1450 |
7.5 |
65 |
| 100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
1450 |
11 |
70 |
| 100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
1450 |
15 |
65 |
| 100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
1450 |
18.5 |
68 |
| 125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
1450 |
11 |
72 |
| 125-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
1450 |
15 |
75 |
| 150-145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
1450 |
7.5 |
76 |
| 150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
1450 |
15 |
69 |
| 150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
1450 |
18.5 |
72 |
| 150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
1450 |
22 |
78 |
| 150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
1450 |
22 |
78 |
| 150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
1450 |
30 |
78 |
| 150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
1450 |
37 |
73 |
| 200-300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
980 |
11 |
66 |
| 200-250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
1450 |
15 |
64 |
| 200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
1450 |
18.5 |
73 |
| 200-400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
1450 |
22 |
75 |
| 200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
14501 |
30 |
76 |
| 200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
1450 |
22 |
76 |
| 200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
1450 |
30 |
71 |
| 200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
1450 |
37 |
71 |
| 200-400-30-45 |
200 |
400 |
30 |
1450 |
45 |
74 |
| 型號(hào) |
口徑 |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
效率 |
| mm |
m3/h |
M |
r/min |
kw |
% |
| 250-600-9-30 |
250 |
600 |
9 |
980 |
30 |
78 |
| 250-600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
1450 |
37 |
76 |
| 250-600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
1450 |
45 |
73 |
| 250-600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
1450 |
55 |
73 |
| 250-600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
1450 |
75 |
71 |
| 300-800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
980 |
45 |
74 |
| 300-480-15-45 |
300 |
480 |
15 |
1450 |
45 |
66 |
| 300-800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
1450 |
55 |
73 |
| 300-600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
1450 |
55 |
73 |
| 300-800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
1450 |
75 |
75 |
| 300-950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
1450 |
90 |
76 |
| 300-1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
1450 |
110 |
76 |
| 300-1100-10-55 |
300 |
1100 |
10 |
1450 |
55 |
73 |
| 350-1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
740 |
90 |
87 |
| 350-1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
980 |
90 |
85 |
| 350-1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
980 |
132 |
84 |
| 350-1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
980 |
160 |
84 |
| 400-1760-7.5-55 |
400 |
1760 |
7.5 |
980 |
55 |
83 |
| 400-1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
980 |
75 |
86 |
| 400-2000-13-110 |
400 |
2000 |
13 |
980 |
110 |
84 |
| 400-2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
980 |
132 |
83 |
| 400-1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
980 |
160 |
83 |
| 400-1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
980 |
160 |
84 |
| 型號(hào) |
口徑 |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
效率 |
| mm |
m3/h |
M |
r/min |
kw |
% |
| 400-1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
980 |
200 |
86 |
| 400-1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
980 |
250 |
82 |
| 500-2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
740 |
110 |
85 |
| 500-2600-15-160 |
500 |
2600 |
15 |
740 |
160 |
84 |
| 500-2400-22-220 |
500 |
2400 |
22 |
740 |
220 |
85 |
| 500-2650-24-250 |
500 |
2650 |
24 |
740 |
250 |
85 |
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| 六、GW型管道式排污泵的性能曲線圖： |
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| 七、GW型管道式排污泵的安裝、使用： |
1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng)。
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。最好能將泵底腳螺絲裝上。 |
八、GW型管道式排污泵檢查、維修、常見故障原因： |
檢查與維修：
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
常見故障原因
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。
2.流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。
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